高粘度泵是輸送高粘介質(zhì)的理想齒輪泵，高粘度泵輸送粘度可達到20萬cp，當高粘度泵輸送高粘度液體的時候，齒輪泵應做到在大的壓力、較低的功耗、較少的泄漏下輸出多的流量。粘度過高會增加阻力，降低輸出功率，在確定所要輸送的介質(zhì)時，應該嚴格遵循考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍，自適應的范圍之內(nèi)。

高粘度泵在使用中確定能夠在實際的使用性能中產(chǎn)生良好的作用和價值，按照正確的方式和原理進行控制和生產(chǎn)，得良好的保養(yǎng)方式，延長使用壽命。高粘度泵由于轉(zhuǎn)速過高，使高粘度泵在運轉(zhuǎn)時內(nèi)部轉(zhuǎn)子簡直只是構(gòu)成了空轉(zhuǎn)，盤繞所保送介質(zhì)打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在這種情況下，需要降低泵的轉(zhuǎn)速，加大電機的功率，加大出入口的管徑來減少介質(zhì)的活動阻力。從而來完成介質(zhì)的保送工作。轉(zhuǎn)速降低以后，泵的流量會反而增加，而且泵的噪音會降低，但肯定打不到理論流量。所以假如與實踐工況需求流量相差太多的話，那就只能好型號大一點的泵。

高粘度泵的工藝簡單、方便靈活、穩(wěn)定，不需要其他設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進行修整即可，常在室溫下操作，不會使零件產(chǎn)生熱功當量影響和變形等。

延長高粘度齒輪泵使用壽命的方法：

1、清洗移液時不要用高粘度齒輪泵輸送清洗液，應拆下內(nèi)件移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

2、聯(lián)軸節(jié)需要在高粘度泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。

3、高粘度齒輪泵出入口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、高粘度齒輪泵出入口后面的熔體過濾器要定期替換不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

5、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30分鐘，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高粘度齒輪泵損壞。

6、高粘度齒輪泵的泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓的軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升35℃降低熱媒溫度可防止熔體降解。

7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8、高粘度齒輪泵起動時，在出入口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

9、定期替換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚時，可將軸打磨后再次使用，而只替換軸承，這可使泵軸的壽命延長8-10年。

10、因為高粘度齒輪泵的泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，所以冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

高粘度泵管道正確布置的方法：

1、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，需要轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

2、正確選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

3、泵的排出側(cè)需要裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊(當液體倒流時，會產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)。

4、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。