我們先來(lái)了解一下齒輪泵，齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出入口的壓力取決于泵出入口處阻力的大小。

漸開(kāi)線齒輪泵是為常見(jiàn)的齒輪泵，、適用性廣，主要用于一些粘度范圍在1500cst以下的無(wú)固體顆粒的潤(rùn)滑性的介質(zhì)，使用壓力一般不超過(guò)1．0MPa，常規(guī)使用溫度不超過(guò)80℃，采用高溫密封可以到達(dá)250℃，漸開(kāi)線齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪音大、振動(dòng)大直接會(huì)造成齒輪泵使用壽命縮短，但是齒輪泵的成本還行，所以了普遍的應(yīng)用。

內(nèi)齒合齒輪泵一般分為兩種，一種是普通型直齒齒輪泵，該齒輪泵比普通漸開(kāi)線齒輪泵的排出壓力高，正常排除壓力為2．5MPa，但是缺陷是比漸開(kāi)線齒輪泵的噪音還有大。另外一種是齒輪經(jīng)過(guò)了剃齒或磨齒處理的直齒齒輪泵，可以是是普通直齒齒輪泵的升級(jí)版，這種泵的齒輪泵經(jīng)過(guò)加工后就變成了一對(duì)相對(duì)嚙合的共軛齒輪，該齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是齒面與齒面密閉接觸，不存在點(diǎn)接觸，所以該直齒齒輪泵的噪音低，而且排出壓力可以達(dá)到4．5MPa，泵的排出壓力越高，泵的噪音就會(huì)越低，因此該直齒齒輪泵被普遍應(yīng)用于鍋爐、爐窯等需要高壓噴射燃油的場(chǎng)合為輸送、加壓的點(diǎn)火油泵使用。

不銹鋼齒輪泵的磨損部位主要有主動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤(rùn)滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以。主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理：主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。齒輪泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。

不銹鋼齒輪泵的常見(jiàn)故障及措施：

1、不能排料

故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：①旋轉(zhuǎn)方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無(wú)料或壓力過(guò)低；④粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。

對(duì)策：①確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；②確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；③檢查閥門和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

2、流量不足

故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出入口管線堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉(zhuǎn)速過(guò)低。

對(duì)策：①確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；②檢查閥門是否打開(kāi)；③確認(rèn)排出量是否正常；④緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；⑤檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。

3、聲音異常

故障現(xiàn)象：聲音異常。

故障原因：①聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良；②電動(dòng)機(jī)故障；③減速機(jī)異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。

對(duì)策：①找正或充填潤(rùn)滑脂；②檢查電動(dòng)機(jī)；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車解體檢查。

4、電流過(guò)大

故障現(xiàn)象：電流過(guò)大。

故障原因：①出入口壓力過(guò)高；②熔體粘度過(guò)大；①軸封裝配不良；②軸或軸承磨損；③電動(dòng)機(jī)故障。

對(duì)策：①檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗(yàn)粘度；③檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；④停車后檢查，用手盤車是否過(guò)重；⑤檢查電動(dòng)機(jī)。