高粘度泵主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、密封、軸承等組成。具有內(nèi)齒的驅(qū)動(dòng)齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出入口隔開。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶到排出入口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。

不同材質(zhì)的高粘度泵對(duì)齒輪箱的溫度控制有不同的要求。齒輪箱油溫過高會(huì)齒輪箱產(chǎn)生不利的影響。工程檢修中曾發(fā)現(xiàn)由于高粘度泵無物料啟動(dòng)使用機(jī)械密封炸裂損壞的例子齒輪箱正常運(yùn)行時(shí)，潤滑油對(duì)齒輪和軸承進(jìn)行潤滑，油溫的升高主要因?yàn)辇X輪嚙合與軸承滾動(dòng)摩擦所產(chǎn)生的熱量。但是，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)齒輪箱潤滑油油溫過高的情況。安裝的進(jìn)入口管道比高粘度泵進(jìn)入口口徑要粗，液位比高粘度泵低的情況下導(dǎo)致吸不上來液體，也會(huì)導(dǎo)致高粘度泵沒有流量。這個(gè)時(shí)候?qū)⑦M(jìn)入口管道和進(jìn)入口感到里面灌滿液體就可以了。

大家都知道振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生聲音，但凡機(jī)械運(yùn)行時(shí)，總是會(huì)發(fā)出聲音，但是倘若聲音過大就沒辦法接受了。通常來說，影響高粘度泵工作聲音的因素有很多，自身的，外在的，多個(gè)方面。比如齒輪或軸承有缺陷，造成異常摩擦，使油溫過高，齒輪箱油位不正常，潤滑油油品質(zhì)量問題，潤滑劑散熱不好，齒輪箱潤滑不良造成齒面、軸承磨損。

我們應(yīng)該從機(jī)械以外的因素尋找答案，比如看安裝的地面平不平，泵的位置，排除了這些問題之后，仍舊不能解決問題的話，基本原因就可以確定在機(jī)器內(nèi)部了。機(jī)器內(nèi)部軸承故障，解決方法顯然是替換軸承、檢查整機(jī)同心度，確定同心度標(biāo)準(zhǔn)，檢測其他可能引起的問題。另外，我們還需注意，檢驗(yàn)潤滑油是否合格、檢查潤滑油散熱情況、檢查齒輪箱油位是否正常、檢查齒輪與軸承是否安裝正確，齒輪的齒面是否有裂痕點(diǎn)蝕，軸承有沒有異常。

有些用戶在使用高粘度泵的時(shí)候會(huì)遇到高粘度泵沒有流量或者流量不夠的問題，但是卻不知道這是什么問題導(dǎo)致的。有可能是高粘度泵的電機(jī)接線出現(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致電機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向不對(duì)，高粘度泵沒有流量是因?yàn)殡姍C(jī)反轉(zhuǎn)導(dǎo)致的，重新調(diào)換任意兩根接線就可以解決了。高粘度泵軸承容易損壞也是因?yàn)椋者\(yùn)轉(zhuǎn)：軸承干磨，燒碎軸承、介質(zhì)中有顆粒：軸承摩擦損壞、軸承材質(zhì)選擇不當(dāng)：易被輸送介質(zhì)腐蝕。提升高粘度泵軸表面顯微硬度的技術(shù)有熱處理、電鍍、熱噴涂這些方法都可以的。

高粘度泵變頻電機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)：

1、絕緣等級(jí)，一般為F級(jí)或高，增加對(duì)地絕緣和線匝絕緣強(qiáng)度，特別要考慮絕緣不怕沖擊電壓的能力。

2、對(duì)電機(jī)的振動(dòng)、噪聲問題，要充足考慮電動(dòng)機(jī)構(gòu)件及整體的剛性，盡力提升其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

3、冷卻方式：一般采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

4、防止軸電流措施，對(duì)容量超過160KW電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對(duì)稱，也會(huì)產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時(shí)，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

5、對(duì)恒功率變頻電動(dòng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000r/min時(shí)，應(yīng)采用高溫的特別潤滑脂，以補(bǔ)償軸承的溫度升高。