齒輪泵要平穩(wěn)工作，齒輪嚙合的重合度大于1，于是總有兩對齒輪同時嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力，并且從縫隙中擠出，導(dǎo)致油液發(fā)熱，并致使機(jī)件受到額外的負(fù)載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動和噪聲，這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。

危害：徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。

困油現(xiàn)象方法：通常是在兩側(cè)蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。

齒輪泵與螺桿泵比較：二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較不錯的輸送壓力。但螺桿泵有一大的缺點決定了它不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短，而本泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點和非金屬件，對于高黏度的介質(zhì)容易輸送。羅茨泵的工作原理：凸輪泵又稱羅茨泵、不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、凸輪泵、萬用輸送泵、高濃漿泵等，電動機(jī)通過減速器減速來帶兩個同步反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。

齒輪泵的產(chǎn)品特點：使用壽命不錯：兩輪之間保持間隙，相互之間不摩擦，無磨損。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間接觸，長期使用亦無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效益高。適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì)，是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。本泵屬容積式泵，輸送流量可以較的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較不錯的自吸能力，而離心泵在動轉(zhuǎn)前先充滿液體本泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到的撞擊以及離心力的作用。

齒輪泵各種濾芯的清洗步驟和替換：

1、紙質(zhì)濾芯：根據(jù)壓力表或堵塞指示器指示的過濾阻抗，愈換新濾芯，一般不清洗。

2、網(wǎng)式和線隙式濾芯：清洗步驟為溶劑脫脂—>毛刷清掃—>水壓清洗一氣壓吹凈，干燥一組裝。

3、燒結(jié)金屬濾芯：可先用毛刷清掃，然后溶劑脫脂（或用加熱揮發(fā)法，400℃以下）—>水壓及氣壓吹洗（反向壓力0.4～0.5MPa）—>酸處理—>水壓、氣壓吹洗—>氣壓吹凈脫水、干燥。

齒輪泵機(jī)械密封泄露原因：

1、齒輪泵機(jī)械密封的動環(huán)或者靜環(huán)破裂。

2、齒輪泵所輸送的介質(zhì)含有雜質(zhì)造成機(jī)械密封的密封面磨損。

3、齒輪泵機(jī)械密封的彈簧損壞或者是卡死壓縮不靈活。

4、齒輪泵機(jī)械密封的動、靜環(huán)壓縮比不適當(dāng)。

5、齒輪泵在輸送有腐蝕性介質(zhì)時機(jī)封的O型圈替換成的，否則就會造成齒輪泵泄露。

6、齒輪泵在輸送苯酚等類似溶劑時機(jī)械密封的O型圈不可以用橡膠材質(zhì)，否則會造成密封泄露。

7、齒輪泵主、被軸密封位置表面精度不夠或沒有加工到0線標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)封O型圈與軸壁不能密閉接觸，造成齒輪泵、齒輪油泵泄露。

8、齒輪泵的靜環(huán)密封壓蓋加工尺寸稍大于機(jī)封靜環(huán)外徑尺寸造成機(jī)械密封外漏現(xiàn)象。

9、齒輪泵使用的工況下壓力過高，造成泵機(jī)封泄露。

10、齒輪泵機(jī)械密封的動環(huán)和靜環(huán)裝配不同心，造成齒輪泵泄露。