高粘度泵具有良好的輸送特性，對于一些易敏感性物料的輸送不會對物料的物性造成破壞，所以在輸送那些不易流動介質(zhì)如膏狀物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的輸送時，高粘度泵是人們好的選擇。高粘度泵不管是輸送像介質(zhì)水的流體，還是輸送像粘度高達(dá)1000000CP的膠基，不管是輸送有腐蝕性的化工原料，還是輸送有嚴(yán)格衛(wèi)生要求食品、醫(yī)產(chǎn)品，均能勝任，是名符其實(shí)的萬用輸送泵。

高粘度泵采用軸向排油來減小軸承所受的徑向力。受結(jié)構(gòu)的限制，齒輪泵只能采用徑向尺寸小的滑動軸承。齒輪泵工作過程中，出入口壓力作用在齒頂面上，將齒輪向吸油口方向推，引起齒輪軸變形，并使軸承受到很大的徑向力。若在輪齒嚙合處的軸向兩側(cè)布置排油口，則齒頂面可不受出入口壓力的作用，軸承上的載荷減小。而軸承載荷減小30%時，其壽命可延長近3倍。撓性軸承的支座只有一部分與泵體相連接，通過正確的設(shè)計，可以確定在各種壓力下，撓性軸承能順應(yīng)高粘度泵的變形而變形，從而使軸頸與軸承始終均勻配合，不會發(fā)生一端局部接觸的現(xiàn)象。除了改變軸承的形狀、優(yōu)化其設(shè)計參數(shù)或采用減摩材料等手段，運(yùn)用磁學(xué)原理，用磁性材料來制造軸頸和軸瓦，是提升軸承使用壽命的創(chuàng)新思路。由于軸頸與軸瓦具有相同的磁性，同性相斥，兩者便互不接觸而呈懸浮狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)過程中摩擦阻力很小。

高粘度齒輪泵的端面間隙如何測量？

1、高粘度齒輪泵的端面（軸向）間隙是其內(nèi)部的主要泄漏處，通常用“壓鉛絲”測量。具體方法是：選擇適當(dāng)?shù)能涖U絲，其直徑一般為被測規(guī)定間隙的5倍。

2、截取兩段長度等于節(jié)因直徑的軟鉛絲，用機(jī)械凡士林將圓形軟鉛絲粘于齒輪端面，裝L泵蓋，對稱均勻地亡緊泵蓋螺母，然后再拆卸泵蓋，取下軟鉗片，并清潔。

3、在各圓形軟鉛片上選取4個測量點(diǎn)，用外徑干分尺測量軟鉛片厚度，做好記錄，后根據(jù)8個測量值得出的平均值即為齒輪泵的軸向間隙。

4、齒輪軸向間隙應(yīng)在0.04-0.08mm內(nèi)，大不超過0.12mm，此間隙可用改變紙墊厚度來加以調(diào)整，如果齒輪端面擦傷而使端面間隙過大時，也可將泵殼與端蓋的結(jié)合面磨去少許，以作補(bǔ)救。

5、由構(gòu)件的幾何尺寸來，一般用塞尺測量，具體方法是：將主、從動齒輪泵正確裝好，用塞尺測量各齒頂與泵完間隙，做好記錄，后依據(jù)間隙大值得出齒輪泵的徑向間隙。

6、齒輪泵的徑向間隙應(yīng)保持在0.02-0.04mm內(nèi)，大不超過0.08mm，間隙過大時，換新齒輪。對于CY型（Px＝1.47MPa），其徑向、軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。

高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、性及成本方面的綜合性能不錯。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。由于高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。