信息分類
NEWS CATEGORY
熱銷產(chǎn)品PRODUCT
如何測量高粘度泵的端面間隙
高粘度泵具有良好的輸送特性,對于一些易敏感性物料的輸送不會對物料的物性造成破壞,所以在輸送那些不易流動介質(zhì)如膏狀物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的輸送時,高粘度泵是人們好的選擇。高粘度泵不管是輸送像介質(zhì)水的流體,還是輸送像粘度高達(dá)1000000CP的膠基,不管是輸送有腐蝕性的化工原料,還是輸送有嚴(yán)格衛(wèi)生要求食品、醫(yī)產(chǎn)品,均能勝任,是名符其實(shí)的萬用輸送泵。
高粘度泵采用軸向排油來減小軸承所受的徑向力。受結(jié)構(gòu)的限制,齒輪泵只能采用徑向尺寸小的滑動軸承。齒輪泵工作過程中,出入口壓力作用在齒頂面上,將齒輪向吸油口方向推,引起齒輪軸變形,并使軸承受到很大的徑向力。若在輪齒嚙合處的軸向兩側(cè)布置排油口,則齒頂面可不受出入口壓力的作用,軸承上的載荷減小。而軸承載荷減小30%時,其壽命可延長近3倍。撓性軸承的支座只有一部分與泵體相連接,通過正確的設(shè)計,可以確定在各種壓力下,撓性軸承能順應(yīng)高粘度泵的變形而變形,從而使軸頸與軸承始終均勻配合,不會發(fā)生一端局部接觸的現(xiàn)象。除了改變軸承的形狀、優(yōu)化其設(shè)計參數(shù)或采用減摩材料等手段,運(yùn)用磁學(xué)原理,用磁性材料來制造軸頸和軸瓦,是提升軸承使用壽命的創(chuàng)新思路。由于軸頸與軸瓦具有相同的磁性,同性相斥,兩者便互不接觸而呈懸浮狀態(tài),在旋轉(zhuǎn)過程中摩擦阻力很小。
高粘度齒輪泵的端面間隙如何測量?
1、高粘度齒輪泵的端面(軸向)間隙是其內(nèi)部的主要泄漏處,通常用“壓鉛絲”測量。具體方法是:選擇適當(dāng)?shù)能涖U絲,其直徑一般為被測規(guī)定間隙的5倍。
2、截取兩段長度等于節(jié)因直徑的軟鉛絲,用機(jī)械凡士林將圓形軟鉛絲粘于齒輪端面,裝L泵蓋,對稱均勻地亡緊泵蓋螺母,然后再拆卸泵蓋,取下軟鉗片,并清潔。
3、在各圓形軟鉛片上選取4個測量點(diǎn),用外徑干分尺測量軟鉛片厚度,做好記錄,后根據(jù)8個測量值得出的平均值即為齒輪泵的軸向間隙。
4、齒輪軸向間隙應(yīng)在0.04-0.08mm內(nèi),大不超過0.12mm,此間隙可用改變紙墊厚度來加以調(diào)整,如果齒輪端面擦傷而使端面間隙過大時,也可將泵殼與端蓋的結(jié)合面磨去少許,以作補(bǔ)救。
5、由構(gòu)件的幾何尺寸來,一般用塞尺測量,具體方法是:將主、從動齒輪泵正確裝好,用塞尺測量各齒頂與泵完間隙,做好記錄,后依據(jù)間隙大值得出齒輪泵的徑向間隙。
6、齒輪泵的徑向間隙應(yīng)保持在0.02-0.04mm內(nèi),大不超過0.08mm,間隙過大時,換新齒輪。對于CY型(Px=1.47MPa),其徑向、軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。
高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料,這種材料在強(qiáng)度、性及成本方面的綜合性能不錯。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象,通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。由于高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較不錯,為減小流動阻力,提升泵的吸液能力,對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大,輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。