高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，需要對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。該潤滑方式的優(yōu)點是：進入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì)，粘性潤滑液易于形成承載能力不錯的動壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提升容積速率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。

高粘度泵的使用技巧：

1、高粘度泵遇新裝管道要提前將新管道沖洗干凈，避免殘留焊渣進入泵內(nèi)。

2、高粘度泵遇易凝固介質(zhì)或冷卻后易變稠介質(zhì)，停機前要將物料粘度稀釋，防止介質(zhì)殘留泵內(nèi)凝固影響再次開機，如有需要，可用清洗液循環(huán)清洗。

3、已經(jīng)選型好的高粘度泵，盡可能禁止超過限制條件下投入使用。

4、選型帶沖洗密封的高粘度泵，開機前先開冷卻水后開泵，同時觀察冷卻水是否正常。

5、帶保溫夾套的高粘度泵，使用前先通熱源進行循環(huán)，待溫度達到工藝要求后再啟動泵。

6、安裝有過濾器、過濾網(wǎng)的管道，根據(jù)輸送介質(zhì)的特性定期對過濾器、過濾網(wǎng)等清洗，避免因管道堵塞影響泵的正常運行。

7、高粘度泵泵組上有很多的連接緊固小零件，例如螺絲螺栓等，根據(jù)使用高粘度泵的頻率定期檢查是否有松動。

8、特別情況下，高粘度泵是可以通過調(diào)整間隙來適應(yīng)變化了的物料粘度，但是要在技術(shù)人員的指導(dǎo)下調(diào)整間隙。

9、如輸送物料中含有微量金屬雜質(zhì)，建議進料口安裝磁性過濾器，能防止金屬雜質(zhì)進入泵內(nèi)對零部件進行硬磨。

10、泵啟動前，進出入口管道閥門全部打開，點動電動機，觀察轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定轉(zhuǎn)向一致，嚴禁反向工作。

11、進、出入口管道通徑應(yīng)盡量與高粘度泵一致，進入口管道不可以過長，彎頭不可以過多，管道連接部位不可以漏氣、漏液，不允許以泵進出入口承擔(dān)管道的重量。

12、泵初次起動或維修后初次開機應(yīng)向泵內(nèi)灌入適量輸送介質(zhì)。

13、用皮帶傳動的高粘度泵，要注意調(diào)整皮帶的松緊，建議半年調(diào)整一次。

14、對于磁力驅(qū)動的高粘度泵，要定時測量磁聯(lián)部位的溫度，需要在限定的溫度范圍內(nèi)使用，以防磁聯(lián)退磁消磁。

高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去掉不需要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。止回閥與控制閥在齒輪泵的輸出管路上盡量安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時，系統(tǒng)中的液體不會發(fā)生倒流。齒輪泵帶負荷停車時，亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空。應(yīng)當(dāng)注意，出入口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度泵的出入口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置穩(wěn)定閥等保護裝置，這樣一旦泵的出入口通道發(fā)生堵塞，就可以打開控制閥卸壓。穩(wěn)定閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單裝配。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進出入口管路上均需設(shè)置控制閥。