不銹鋼齒輪泵由齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封等零部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較不錯的硬度和強度，與軸一同安裝在可替換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。不銹鋼齒輪油泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質(zhì)而自動達到。泵內(nèi)有的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小。泵設(shè)有閥作為超載保護。閥的全回流壓力為泵額定派出壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但注意本閥不能作減壓閥長期工作，需要是可在管路上另行安裝。

不銹鋼齒輪泵的使用與安裝

1、機組應(yīng)安裝在水平水泥基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、右聯(lián)軸器應(yīng)同軸，安裝完成后，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器確認運轉(zhuǎn)順暢無負壓力現(xiàn)象后，方可進入運行。

3、泵不適合輸送不潔油液，故在管端應(yīng)設(shè)濾油器。

4、泵無閥，建議在排油管路中，設(shè)閥，以系統(tǒng)運行。

5、泵的安裝高度，不超過允許吸上高度。

6、泵的轉(zhuǎn)向規(guī)定：從泵端向電機看，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針。

當不銹鋼齒輪油泵金屬環(huán)有所接觸時，通常會產(chǎn)生高溫、造成金屬焊接在一起(摩擦焊接)，并造成泵運轉(zhuǎn)不順。這種情況會大幅增加耗電量，造成設(shè)備嚴重損壞，同時可能會使得液體滲漏到大氣中，對現(xiàn)場的工作人員造成傷害。以下情況環(huán)可能會發(fā)生接觸。

（1）在泵剛起動，液體還沒有流過葉片之前而空轉(zhuǎn)時(是垂直式泵為嚴重)。

（2）當轉(zhuǎn)動軸變形，轉(zhuǎn)動葉片因為泵內(nèi)壓力突然升高或其他異常情況而偏離轉(zhuǎn)動軸。

（3）在起動或停止期間“慢速轉(zhuǎn)動”時，因為振動而使得套管偏離轉(zhuǎn)動軸。

（4）在低壓蒸汽下、出現(xiàn)氣泡或在處理低密度的液體時。

（5）放射狀軸承失靈，使得環(huán)彼此接觸。

不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。不銹鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

1、冷卻潤滑液流量的控制：

不銹鋼齒輪泵運轉(zhuǎn)時，用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

2、永磁體：

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

3、保護措施：

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

4、滑動軸承：

不銹鋼齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的不怕熱、、不怕摩擦性能，所以不銹鋼齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不可以過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于不銹鋼齒輪泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

5、隔離套：

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設(shè)計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面。