高粘度泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成，該產(chǎn)品輸送液體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。適用于石油、化工、涂料、油脂、染料、食品等行業(yè)。應(yīng)用包括輸送有機(jī)酸、脂肪酸、堿性物質(zhì)、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動(dòng)物脂肪、菜油、巧克力以及其他特別流體。

如果高粘度泵出現(xiàn)流量小，噪音大的問題，多半是由于以下原因：

一、開機(jī)后無流量或流量過小

（1）倒錯(cuò)開關(guān)、原油內(nèi)帶丙烷氣體嚴(yán)重是造成泵進(jìn)入口有汽的主要原因，機(jī)泵的速率大為降低?？赏ㄟ^停機(jī)，泵進(jìn)入口脫水進(jìn)行處理。

（2）機(jī)泵接線盒內(nèi)線路接反會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電修人員處理。

（3）當(dāng)高粘度泵輸送介質(zhì)溫度過低的油時(shí)，易造成泵震動(dòng)大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)泵的聯(lián)通閥，及時(shí)提升輸送介質(zhì)的溫度，以確定高粘度泵的正常運(yùn)行。

二、高粘度泵振動(dòng)大

泵在運(yùn)行過程中，由于輸送介質(zhì)溫度過低或流程過長(zhǎng)、所經(jīng)管線彎頭多、以及沿途閥門開度不夠等原因，會(huì)造成泵長(zhǎng)期處于較不錯(cuò)壓力下、振動(dòng)聲音大。此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查流程，將沿線的閥門全部打開；也可根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化流程，盡可能避免長(zhǎng)流程；也可將聯(lián)通閥打開幾扣以降低泵的負(fù)荷。因此在日常操作中，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中開、停機(jī)步驟、嚴(yán)禁違章操作。由于開、停機(jī)對(duì)高粘度泵的電機(jī)、齒輪箱損耗很大、要盡量減少開、停機(jī)操作。

您可知道高粘度泵的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些？下面，為您詳細(xì)講講：

一、密封維修，替換，升級(jí)方便：NYP保溫泵系列，軸承腔加大，軸承部分成為一個(gè)整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個(gè)密封腔。密封可以從支架的軸承箱部分直接取下。這樣不僅節(jié)省了維修的時(shí)間，較使維修變得較容易。

二、齒輪尾部間隙可調(diào)：NYP高粘度泵可以根據(jù)粘度的需要，通過調(diào)節(jié)齒輪間隙，達(dá)到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱二大優(yōu)點(diǎn)就是，只需轉(zhuǎn)動(dòng)軸承箱即可實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整。操作簡(jiǎn)單，不需拆卸泵的任意部件。

三、加大軸承腔第三大優(yōu)點(diǎn)：寬大的支架腔提供的空間，不需拆泵，即可對(duì)填料進(jìn)行調(diào)節(jié)。

四、部分重要部件可以根據(jù)工藝需要替換為各種高溫、防止磨損、不易腐蝕、不怕高壓，和自潤(rùn)滑的材質(zhì)。

五、整塊材料結(jié)實(shí)的鑄造，避免了因振動(dòng)、強(qiáng)外力等緣故造成對(duì)密封、軸承的影響。確定了泵輸送的穩(wěn)定性。

六、大流量泵可以實(shí)現(xiàn)高壓下工作。

七、強(qiáng)有力的加粗軸確定了泵輸送的穩(wěn)定性。

八、保溫夾套整體鑄造，保溫效果不錯(cuò)，零泄漏。

九、普遍應(yīng)用于各種流體的輸送行業(yè)，對(duì)于處理粘度變化大、范圍較寬的流體輸送。

十、應(yīng)用行業(yè)：適用于輸送凈且有相應(yīng)粘度的流體，可用于輸送油品如潤(rùn)滑油、原油等；也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、潤(rùn)滑劑、多元醇、食品、品等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料；還可用于輸送高溫、高粘度聚合物熔體物料。

高粘度泵、轉(zhuǎn)子泵、保溫夾套泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：輸送高粘度樹脂，聚氨酯，聚謎，聚乙烯等類似的高粘度物料。高粘度泵特別適用高粘度稠度介質(zhì)的輸送。泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。根據(jù)實(shí)際需要選擇需要保溫的位置。夾套與泵體鑄造成一體，保溫效果良好，能夠避免焊接夾套產(chǎn)生的各種問題。需加熱時(shí)：通過熱蒸汽、導(dǎo)熱油等各種熱媒通入夾套腔即可進(jìn)行保溫。需冷卻時(shí)：通過各種冷卻液，可以保持泵體的恒溫。