高粘度泵在輸送高粘度液體時，需要使用NYP或者傳輸高粘度LC泵，普通齒輪泵輸送高粘度液體的頻繁，打不動，不僅耽誤生產周期，也會導致退貨交易，給用戶帶來很多不方便的地方，針對這一情況，如果是高粘度液體比如糖漿的傳輸，需要使用高粘度泵。高粘度泵雖然具有良好的機械性能，但是也有其自身的不完善之處，對于高粘度泵，易損件需要良好的去維護，根據高粘度泵的操作規(guī)范，避免不正常運行是實現(xiàn)高粘度泵維護的一步，高粘度泵的位置尤其特別，油泵安裝地點應該注意防潮，如果是高粘度泵鑄鐵泵，在這種環(huán)境中很容易被腐蝕。遠離酸堿等能讓高粘度泵避免腐蝕，高粘度泵部件的維護，高粘度泵在穩(wěn)定和拆卸過程中需要牢記，油泵的裝配過程是重要的，不可節(jié)省工序，各個安裝步驟都是廠家講過十萬次的試驗和設計，安裝小問題可能是操作過程中的大問題，所以安裝時需要按照說明書進行安裝，記住不要投機取巧。在操作過程中其潤滑性高粘度泵，潤滑油容易揮發(fā)，這需要高粘度泵定期添加潤滑油，確定高粘度泵軸承的清潔，確定高粘度泵的良好運行。

高粘度泵輸送的介質粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，需要對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。該潤滑方式的優(yōu)點是：進入軸承的潤滑液全部是低溫介質，粘性潤滑液易于形成承載能力不錯的動壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提升容積速率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。

高粘度泵密封失效原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。

2、動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質，形成兩端面不能相同運行；裝置不到位，方法不正確。

3、密封沖洗液孔板或過濾網阻塞，形成油量缺乏，使機封失效。

4、裝置時密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。

5、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉，瞬時高溫形成密封面損壞。

6、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

7、另外，密封面外表滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：液體介質不清潔，有細小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)運行軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。液體介質油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動，形成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉子泵機械密封長時間運行。