高粘度泵主要有內外轉子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。高粘度泵的轉速與流量呈線型函數(shù)關系，高粘度齒輪泵可適當改變轉速來改變泵的流量。乳化降粘劑是一種表面活性劑，它可以降低油滴對水的表面張力，使原本油包水型乳狀液轉變?yōu)樗托腿闋钜?，稠油微粒穩(wěn)定地懸浮在水中，明顯降低，流動性能大程度提升，有利于稠油的輸送，同時又是一種比較經(jīng)濟的降粘方法。在選取適當?shù)幕瘜W劑時，需要綜合考慮形成的乳狀液的穩(wěn)定性和破乳難易程度。許多研討人員通過實驗發(fā)現(xiàn)，非離子表面活性劑的效果不錯，形成的乳狀液具有平均油滴直徑小，穩(wěn)定性能不錯，在適當條件下又易于破乳。

高粘度泵適用于輸送油品如潤滑油、原油等；也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、潤滑劑、多元醇、食品等不含顆粒性雜質的高粘度物料；特別適用高粘度稠度介質的輸送。輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低，有不錯的自吸性能。內外轉子轉向相同，磨損小，壽命不錯。

高粘度泵機械密封應考慮的因素：

1、使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同；

2、應保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無雜質?；覊m不允許用不清潔的不檫拭密封面；

3、安裝與替換比較麻煩，要求工人有相應的技術水平；

4、檢查主機的竄動量。擺動量和繞度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量(旋轉環(huán)密封圈處)不大于0.06mm；軸大繞度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm；

5、較復雜，對加工要求高；

6、發(fā)生偶然性事故時，處理較困難。價高密封前的準備工作；

7、檢查機械密封的型號。規(guī)格是否合設計圖紙的要求，所以零件(特別是密封面，輔助密封圈)有無損傷。變形、裂縫等現(xiàn)象，若有缺陷，需要替換或修理；

8、檢查機械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設計要求；

9、不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損壞。

高粘度齒輪泵在輸送高粘度介質方面得了普遍的應用，正確選擇高粘度齒輪泵的配套閥，能夠提升高粘度齒輪泵的使用壽命，確定所使用高粘度齒輪泵的配套管徑是多少，根據(jù)管徑來配套閥的口徑。了解高粘度齒輪泵所輸送的介質成分，好選擇閥的具體材質。了解高粘度齒輪泵的設計壓力、排出壓力及管路的設計壓力是多少。

有些用戶在使用保溫高粘度齒輪泵的時候會遇到保溫高粘度齒輪泵沒有流量或者流量不夠的問題，但是卻不知道這是什么問題導致的。有可能是保溫高粘度齒輪泵的電機接線出現(xiàn)錯誤導致電機旋轉的方向不對，保溫高粘度齒輪泵沒有流量是因為電機反轉導致的。重新調換任意兩根接線就可以解決了。保溫高粘度泵沒有流量可能是客戶在安裝的過程中將出入口的方向弄反了，將保溫高粘度齒輪泵進入口接到出入口的感到上，將保溫高粘度齒輪泵的出入口接到了進入口管道上。因此就會出現(xiàn)沒有流量的現(xiàn)象。保溫高粘度齒輪泵的進入口是在保溫高粘度齒輪泵軸在一條線上水平向前的，也就是保溫高粘度齒輪泵的較前面，而出液口是向上的，新型的保溫高粘度齒輪泵的產(chǎn)品出入口方向和老型的產(chǎn)品是相反的，液口也是向上的，出液口在保溫高粘度齒輪泵前端水平向前，因此出入口反向如果弄反了就會導致保溫高粘度齒輪泵沒有流量。

了解使用劣質高粘度齒輪泵可能出現(xiàn)的問題：

1、高粘度齒輪泵的軸套不能夠像常規(guī)一下使用鋼背復合套，應盡量選擇一下抗磨性的材質，如碳化硅或氧化鋯陶瓷等。

2、高粘度齒輪泵的密封材質不能夠選擇石墨類填料介質，應盡量選擇骨架油封或者雙端面平衡型合金機械密封。

3、高粘度齒輪泵齒輪不能夠氮化處理，主要會造成所輸送的食品類介質發(fā)黑。

4、高粘度齒輪泵在輸送高粘度食品介質時應盡量配套齒輪減速電機或變頻電機、無級調速電機等。盡量降低高粘度齒輪泵的使用轉速。