高粘度泵傳輸液體平穩(wěn)，噪音小、振動小、沒有脈動，有不錯的自吸性能。高粘度齒輪泵正確選用零件材料，可以輸送很多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可以達(dá)到200℃。內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命不錯。轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可以適量改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量，特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。高粘度齒輪泵的啟動前、啟動、運行、停止，這幾個步驟都很重要，其重要還是出入口閥的調(diào)整，掌握好閥門的調(diào)節(jié)，可以達(dá)到節(jié)約資源，保護(hù)高粘度齒輪泵的作用。因轉(zhuǎn)子泵啟動時，泵的出入口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，會使水泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出入口閥，才能使高粘度齒輪泵正常運行，啟停高粘度齒輪泵的注意事項也很重要。

高粘度齒輪泵是輸送高粘介質(zhì)的理想齒輪泵，高粘度齒輪泵輸送粘度可達(dá)到20萬cp，當(dāng)高粘度齒輪泵輸送高粘度液體的時候，齒輪泵應(yīng)做到在大的壓力、較低的功耗、較少的泄漏下輸出多的流量。粘度過高會增加阻力，降低輸出功率，在確定所要輸送的介質(zhì)時，應(yīng)該考慮是否在系統(tǒng)的工作溫度范圍、自適應(yīng)范圍之內(nèi)。

高粘度在使用中降噪的方法：

1、當(dāng)泵的根本頻率及其諧振頻率和機(jī)械的或液壓的自然頻率共同時。噪聲便添加。若油液挑選不妥，粘度過大，液壓泵吸油阻力添加，發(fā)生噪聲。泵內(nèi)流道截面俄然擴(kuò)大和收縮，急拐彎。

2、關(guān)于中小排量齒輪油泵，若不選用磨齒技術(shù)，在不改動齒形的前提下，經(jīng)過進(jìn)步齒輪刀具和加工設(shè)備的精度，削減齒形差錯，能夠降低齒輪泵的噪聲；也能夠在齒形精度的同時，經(jīng)過改動輪齒齒形的辦法，取得"低噪聲"的作用。

3、關(guān)于排量大并接受高負(fù)載的齒輪泵，為了進(jìn)步輪齒的齒形精度，通常選用磨齒技術(shù)，既能夠批改齒輪熱處理變形形成的齒形差錯。又能夠進(jìn)步齒面的粗糙度，達(dá)到嚙合精度的需求，降低噪音。

4、齒輪泵振蕩通常采納的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達(dá)到降低噪聲的作用。高粘度齒輪泵的轉(zhuǎn)速過高，會發(fā)生諧振。

5、通道截面過小等會致使油液呈現(xiàn)紊流，漩渦及噴流，使噪聲加大。別的如軸承安裝不妥。泵軸與配套設(shè)備安裝時同軸度超差等也會使噪音加大。應(yīng)及時查看，需要時替換。

高粘度泵的端面間隙如何測量？

1、高粘度齒輪泵的端面（軸向）間隙是其內(nèi)部的主要泄漏處，通常用“壓鉛絲”測量。具體方法是：選擇適當(dāng)?shù)能涖U絲，其直徑一般為被測規(guī)定間隙的5倍。

2、截取兩段長度等于節(jié)因直徑的軟鉛絲，用機(jī)械凡士林將圓形軟鉛絲粘于齒輪端面，裝L泵蓋，對稱均勻地亡緊泵蓋螺母，然后再拆卸泵蓋，取下軟鉗片，并清潔。

3、在各圓形軟鉛片上選取4個測量點，用外徑干分尺測量軟鉛片厚度，做好記錄，后根據(jù)8個測量值得出的平均值即為齒輪泵的軸向間隙。

4、齒輪軸向間隙應(yīng)在0.04-0.08mm內(nèi)，大不超過0.12mm，此間隙可用改變紙墊厚度來加以調(diào)整，如果齒輪端面擦傷而使端面間隙過大時，也可將泵殼與端蓋的結(jié)合面磨去少許，以作補(bǔ)救。

5、由構(gòu)件的幾何尺寸來，一般用塞尺測量，具體方法是：將主、從動齒輪泵正確裝好，用塞尺測量各齒頂與泵完間隙，做好記錄，后依據(jù)間隙大值得出齒輪泵的徑向間隙。

6、齒輪泵的徑向間隙應(yīng)保持在0.02-0.04mm內(nèi)，大不超過0.08mm，間隙過大時，換新齒輪。對于CY型（Px＝1.47MPa），其徑向、軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。

高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、性及成本方面的綜合性能不錯。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。