科技迅猛發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日益增大，問題日益突出。就煤化工行業(yè)而言，主要的手段就是正確選用電氣產(chǎn)品、正確地安裝使用和維護(hù)電氣設(shè)備，因?yàn)槿我怆姎庠O(shè)備在正常使用或者故障狀態(tài)下都有可能會發(fā)生電火花、高溫、靜電以及摩擦、撞擊火花等情況，從而導(dǎo)致火災(zāi)甚至是爆炸事故發(fā)生，造成社會財(cái)產(chǎn)和生命的損失。

對于工業(yè)上產(chǎn)品問題重視起來，不銹鋼齒輪油泵一般都是用在易燃易爆的場合，因?yàn)殂~齒輪泵的齒輪摩擦的時候不會產(chǎn)生火花，所以沒有什么危險，適合輸送汽油、柴油等易燃易爆介質(zhì)。

不銹鋼齒輪泵用途用來輸送汽油、煤油、柴油，航空煤油等石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度在-20℃～+80℃，是一種優(yōu)良的船用裝卸油泵。并適用于陸地油庫、油罐車等儲油裝置的油料輸送。也可以用來輸送海水、淡水等。特點(diǎn)該泵屬自吸式離心泵，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、排量大、郊率不錯、便于調(diào)節(jié)、使用范圍廣等特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)型式采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)，泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成。泵的軸承采用單列向心球軸承。不銹鋼圓弧泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。不銹鋼齒輪油泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼齒輪泵安裝后初次開機(jī)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：

1、進(jìn)出管道上的閥門是否開啟。

2、泵的轉(zhuǎn)向是否正確(從電動機(jī)方面看泵為順時針方向)(80、100RCB為逆時針旋轉(zhuǎn))。

3、注意泵的出入口壓力表值是否在所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范內(nèi)。

4、注意泵的運(yùn)動中有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象。

齒輪泵使用中常遇到的問題：

一、密封問題：

1、密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又應(yīng)用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平稀型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及不好的揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07-0.1MPa。

2、密封材料：化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不正確，所以好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待。

二、粘度問題：介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚(yáng)程曲線下降，佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而速率降低。一般樣本上的參數(shù)雹為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。