內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)早己普遍的應(yīng)用于各種大小型機(jī)械設(shè)備中，齒輪是用來傳遞軸與軸間的回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的。如果齒輪傳動(dòng)關(guān)系中傳動(dòng)比是不變，就是圓齒輪傳動(dòng)。如果齒輪傳動(dòng)關(guān)系中傳動(dòng)比是發(fā)生變化的，這種傳動(dòng)稱之為非圓傳動(dòng)。在之前幾的機(jī)械齒輪傳動(dòng)中，都是圓齒輪傳動(dòng)，例如：圓柱齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、圓錐齒輪傳動(dòng)、圓行星齒輪傳動(dòng)等。而近幾十年來，非圓齒輪的傳動(dòng)才開始發(fā)展和應(yīng)用。正是非圓齒輪傳動(dòng)的的變傳動(dòng)比使它可用于的工作場(chǎng)合。

內(nèi)嚙合齒輪泵是普遍利用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一類通用流體機(jī)械。它具無機(jī)能順當(dāng)范圍廣、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操做容難、操做費(fèi)用不高等諸多利益。凡是，所選齒輪泵的流量、壓頭可能會(huì)和管路外要求的不正確，或因?yàn)槌霎a(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時(shí)都要求對(duì)泵進(jìn)行流量調(diào)度，實(shí)量是改變齒輪泵的工作點(diǎn)。

當(dāng)單臺(tái)齒輪泵不能達(dá)到輸送任務(wù)時(shí)，可以或許采用齒輪泵的并聯(lián)或串聯(lián)操做。用兩臺(tái)不異型號(hào)的齒輪泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了分的輸送流量，并聯(lián)泵的分速率取單臺(tái)泵的速率不異；齒輪泵串聯(lián)時(shí)分的壓頭刪大，流量變化不大，串聯(lián)泵的分速率取單臺(tái)泵速率不異。

內(nèi)嚙合齒輪泵起動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)和操縱規(guī)程：

1、內(nèi)嚙合齒輪泵起動(dòng)時(shí)檢查地角螺栓，管線及法蘭是否松動(dòng)，閥門開關(guān)是否靈活，檢查電氣線路有無松動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表，控制閥門是否合格，檢修好現(xiàn)場(chǎng)的線路題目，泵的正常使用；

2、用手滾動(dòng)齒輪泵聯(lián)軸器2~3圈，應(yīng)感覺輕松且輕重平均，并留意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)想法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好；

3、檢查齒輪泵儲(chǔ)油室油位，時(shí)加油，電機(jī)已加入合格適量的潤滑油脂；

4、打開齒輪泵吸入管路的閥門，使液體布滿泵內(nèi)，打開放空閥，滾動(dòng)聯(lián)軸器，排除泵內(nèi)氣體，檢查工藝管線上閥門應(yīng)處于開泵位置；

5、打開齒輪泵輪回冷卻水進(jìn)出入口閥，封閉連通閥，觀察輪回冷卻水管線上壓力表；

6、封閉齒輪泵出入口管路閥門，啟動(dòng)電機(jī)；

7、檢查齒輪泵是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)油泄漏，振動(dòng)，尖利聲響，溫升過高等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵處理。

內(nèi)嚙合齒輪泵主要依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。其安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到泵的使用及壽命。那么齒輪泵應(yīng)遵循什么樣的安裝方式呢？

1、在安裝過程中，為了防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，整機(jī)的所有孔眼都應(yīng)蓋好。

2、為了防止管線中的雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)于新安裝的管線，應(yīng)設(shè)過濾器，載面應(yīng)大于吸入管載面的2-3倍。

3、將整機(jī)放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用橡膠墊校正。

4、松開聯(lián)軸器，把水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整橡膠墊，校正整機(jī)水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

5、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，兩聯(lián)軸器的間隙應(yīng)在2-4毫米。允差0.3毫米。

6、在接好管路及確定電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，接好聯(lián)軸器，再校正一下軸的同心方。

7、在整機(jī)試運(yùn)行2-3小時(shí)后，做的檢查，如果沒有不良現(xiàn)象，則為安裝合格。