高粘度泵輸油管道清掃常用壓縮空氣清管、通球清管兩種方式。壓縮空氣清管工藝和設施簡單，但吹掃不全部，對輸送棕擱油的高粘度齒輪泵管道清掃后仍有殘留油脂黏附于管壁。通球清管裝置由發(fā)球筒、收球筒、皮碗清管器（通球）、通球指示器組成。為了隨時監(jiān)測通球在輸油管道中的位置，可以配置移動的電子定位接收器。發(fā)球筒和收球筒分別安裝在輸油管線兩端用于發(fā)射及接收清管器。皮碗清管器是由鋼制骨架、無線電發(fā)射機及2~4只皮碗組成。發(fā)射機與清管器相連，工作時連續(xù)發(fā)出高穩(wěn)定度的低頻脈沖信號，信號的發(fā)射距離大于20m。電子定位接收機與清管器中無線電發(fā)射機構成清管器的電子定位系統(tǒng)，接收發(fā)射機所發(fā)出的低頻脈沖信號，達到清管器一旦在管線中卡堵時可準確尋找、準確定位的目的。其定位精度±01m，探測6~8m，接收半徑10m。通球指示儀在清管器通過監(jiān)控點時能及時發(fā)出一個準確的聲光報警信號，提示清管器已正常通過。

高粘度泵輸送的介質粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，需要對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。該潤滑方式的優(yōu)點是：進入軸承的潤滑液全部是低溫介質，粘性潤滑液易于形成承載能力不錯的動壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提升容積速率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。

高粘度泵密封失效原因有哪些？

1、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。

2、動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質，形成兩端面不能相同運行；裝置不到位，方法不正確。

3、密封沖洗液孔板或過濾網阻塞，形成油量缺乏，使機封失效。

4、裝置時密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。

5、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉，瞬時高溫形成密封面損壞。

6、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

7、另外，密封面外表滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：液體介質不清潔，有細小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)運行軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。液體介質油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動，形成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉子泵機械密封長時間運行。